品质管理是企业管理的重要组成部分，其作用众所周知。然而，在实际生产经营中，很多企业都不能很好的完成品质管理这份试卷。我们公司一向视产品质量为生命线，并且，在订单越多、产线越忙的时候，我们的返修率越低，质量越加有保证。公司产品能够以高质量、高性价比在市场上享有盛誉，这与我司三个项目小组的辛勤工作是分不开的：
　　1、质量、环境体系内部审核组
　　质量、环境体系内部审核组由涂国平、蔡永富、张俊、姜博、刘三元、刘欢、李伟、陈寿珍、王迁蓉、刘瑾、黄喜春、涂祥清、胡敏燕等13名成员组成，每年进行了2次的公司内部监督审核，2011年共提出了278个问题点及相关建议，为我司质量、环境体系的良好运行提供了保障。


　　2、7S监督检查组
　　7S监督检查组由涂国平、凌宏强、齐军善、王桂芳、马良寿、张俊、吴崇轶、宋显宜、王国军、廖福建、杨福、朱德钟、蔡永富等13名成员组成，每月进行一次7S监督检查，主要工作是监督各生产部门及与生产相关联部门的整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、节约(Saving)各项要求落实及改善情况;2011年共提出了208个问题点及相关建议，主要问题集中在：生产车间卫生清洁问题、物料摆放问题、占用消防通道问题、无人作业时不关风扇电灯的浪费问题等。由于该检查组在检查过程中发现了这些安全隐患及资源浪费问题，我司相关部门能够及时给予改善，从而确保了生产车间安全、整洁，保证高效生产，减少了不必要的浪费。


　　3、产品工艺监督检查组
　　产品工艺监督检查组由涂国平、宋显宜、王攀、杨福、文舒攀、蒲毅、张友坚、郭卫刚、李海银、王永茂等10名成员组成，每周进行一次产品工艺监督检查，主要工作是巡查生产过程，有效检查及控制工序生产状况完全符合产品的质量要求，该小组成立以来，共提出了1141个问题点及改善建议。
　　主要发现的问题点有：员工不按照SOP要求作业问题、不做静电防护问题、电批扭力不按照要求点检问题、物料不标示问题、主板电源板叠放问题、软件抄写区域规划不合理问题、附件加工及放附件岗位没有落实10点法问题、尾数机器没有严格按照尾数管理规定操作问题等等。
　　该检查组的工作为公司做出了很多的贡献，例如在尾数管理做到放附件必须进行10点法，明显减少了出货的产品不会出现漏少附件现象，另外，在尾数的物料按工单标示并隔离现场，清机时由专人跟踪，确保不会出现清机用错物料问题。经过这段时间的工艺检查，该检查组制定了相应的处罚规定，其提出的问题在生产部门的配合下，逐步得到解决完善，使生产部门提高生产效率及品质。(文/品管部)