产品零缺陷是我们追求的共同目标，产品零缺陷品质工程是将出现的问题不断解决从而追求零缺陷的过程。当一个个品质异常得到解决，我们产品的品质问题就会变得越来越少，我们的技术和经验也会不断积累，零缺陷的目标就离我们越来越近。

在追求产品零缺陷目标的过程中，我们通常需要分三个层面解决问题：

生产前期策划时，预防问题；

生产过程进行中，控制问题；

生产产品结束后，回顾问题。

这也就是我们追求的事前、事中、事后品质管控三步走。今天我就带大家了解下，在KTC制程中，一线品质人员是如何完成这三步实现产品品质稳定控制。

IPQC确认设备参数

生产前期策划时，预防问题

品质管控很重要的一点是前期做好预防，事前预防好过事后“亡羊补牢”，从源头开始预防隐患，让事情第一次就做对，是公司对品管部员工的要求，因此，不给质量隐患任何萌芽的机会就成了我们的使命。

在生产前，OQC工程师会对即将生产的工单配置进行审查，结合该配置以往的生产履历、售后履历，提前将客户特殊要求、与我司中性机型的标准差异、该机型以往生产过程中的前三大不良、售后投诉的异常以及生产过程中的注意事项提前通知给到IPQC、OQC及生产线，使该配置的要求及生产履历能够清晰的传递到一线每位员工，保证过程生产的稳定。

生产过程进行中，控制问题

生产过程的质量控制就是要使影响产品质量的各个因素都处在稳定的受控状态。因此，各道工序都必须严格贯彻执行工艺规程，确保工艺质量，禁止违章操作。

工单在生产前，生产线会提前两小时使用该工单的物料组装首件，由IPQC核对首件的所有物料与物料清单一致，OQC检验首件的性能合格后该工单才会被允许生产。

生产过程各工序是产品质量形成的最基本环节，要保证产品质量，预防不合格品的发生，必须搞好工序质量控制。IPQC会根据《巡线记录表》依次核对所有工序岗位员工作业与标准作业程序规定相符，使生产过程受控。

所有生产不可避免的会出现问题，但出现问题时，品管能够第一时间反应，及时处理，最小化降低损失。当生产线打出的同一不良品超过规定数量或IPQC巡查中发现问题时，IPQC会立即响应，组织工程、生产对问题的原因进行排查，并将问题上报给OQC工程师及品管主管，品管主管依据工程分析出的原因及对策在30分钟内给出能否继续生产的结论。并且IPQC会将此次异常的问题描述、原因、对策录入到MES系统做记录，并连同OQC工程师对对策的有效性进行验证。

生产产品结束后，回顾问题

一台产品生产结束后到入库，中间还需要经过OQC出货检验工序。OQC除了按照产品检验规范及客户特殊要求对产品进行检验外，还站在客户视角上对产品进行评价，以满足客户对产品的需求。

为了真正落实制造过程质量管理的作用，必须全面、准确 、及时地掌握制造过程各个环节的质量现状和发展动态 ，建立各生产过程相关数据的保存和回顾，形成经验总结反馈到实际生产中，以达到持续改善的目的。

OQC工程师每日与IPQC、工程部、生产部召开生产品质日会，对当日生产过程中的问题点的解决进行总结和回顾，形成履历。

OQC工程师与工程生产总结当天生产过程

在品质管理的过程中，事后的检验把关是“基础”，事中的过程控制是“关键”，事前的预防控制是“必然”。康冠品质管理的重心，就是如何通过事前的有效控制，达到对结果的控制过程。做好这三步，才能做好对生产的品质把控，保证好康冠“品质”。

图、文/郑辉龙